Цельнолитые мостовидные протезы
Преимуществом литых опорных коронок, входящих в состав цельнолитого мостовидного протеза, перед штампованными коронками и паянным мостовидным протезом является:
- отсутствие упругой деформации,
- меньший прогиб,
- можно создавать зоны локального утолщения путем наслоения воска,
- однородность структуры металла, отсутствие припоя,
- исключают явления гальваноза. После удаления паяных протезов из полости рта и фиксации цельнолитых протезов, изготовленных из того же сплава, исчезают явления непереносимости металла;
- сокращение сроков протезирования. Предусматривает только два посещения стоматолога, а именно:
- 1 посещение: Препаровка зубов, снятие слепков для изготовления мостовидных протезов, изготовление временных защитных конструкций и фиксация временных защитных конструкций.
- 2 посещение: Примерка, полированных цельнолитых конструкций и фиксация протеза.
Основные показания к использованию цельнолитых несъемных протезов:
- Разрушение или травматический отлом значительной части коронок зубов,
- Аномалии развития и положения передних зубов.
- Патологическая стираемость твердых тканей зубов.
- Аномалии развития и некариозные поражения твердых тканей зубов .
- Эстетический дефект коронок естественных зубов.
- Дефекты зубных рядов.
- Наличие несъемных конструкций, не отвечающих эстетическим или функциональным требованиям, и др.
К противопоказаниям следует отнести:
- Зубы с живой пульпой у детей и подростков.
- Пародонтит тяжелой степени.
- Аномалии прикуса с глубоким резцовым перекрытием.
- Патологическая стираемость твердых тканей зубов.
- Парафункции жевательных мышц (бруксизм).
- Недостаточная высота коронок естественных зубов.
Отливка металлических деталей зубного протеза является довольно сложным технологическим процессом, состоящим из следующих этапов:
- изготовление восковой модели;
- создание литьевого блока;
- подготовка смеси для образования облицовочного слоя модели;
- покрытие восковой детали поковочной массой;
- изготовление литьевой формы;
- выплавление воска из литьевой формы
- сушка и обжиг литьевой формы;
- заливка расплавленного металла в литьевую форму;
- охлаждение отливки с последующим освобождением ее от формовочной массы ;
- проведение термической обработки отлитых деталей.
- полировка, припасовка и т.д.
